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Negli ultimi anni, con il forte sviluppo del trattamento delle acque reflue, il problema del trattamento e dello smaltimento dei fanghi è sempre più evidente. Tenendo conto dei requisiti per la disidratazione dei fanghi nei collegamenti di lavorazione successivi come la discarica di torte di fango, il compostaggio e l'incenerimento, le centrifughe decanter sono preferite dall'industria del trattamento delle acque a causa del loro basso contenuto di umidità, alto grado di automazione e buon ambiente operativo dopo l'asciugamento. Favore. Qual è il motivo che influenza l'effetto della centrifuga decanter? Parlare prima dei motivi principali.
Maggiore il diametro del tamburo, maggiore è la lunghezza effettiva, maggiore l'area di liquidazione effettiva, maggiore la capacità di elaborazione e più lungo il tempo di residenza del materiale nel tamburo. Alla stessa velocità, maggiore il fattore di separazione, migliore l'effetto di separazione. A causa di limiti di materiale, il diametro della ciotola della centrifuga non può essere aumentato indefinitamente, in quanto il valore massimo consentito aumenta con il diametro. A causa della ridotta durezza del materiale, l'alta velocità sarà ridotta e la forza centrifuga sarà ridotta di modo.
Come il sedimento che si assembla all'interno della ciotola del decanter viene spinto lungo l'estremità conica della ciotola fino alla porta di scarico, È soggetto alla forza di riflusso che scorre verso il basso a causa della forza centrifuga. Più grande è l'angolo del mezzo cono, maggiore è la forza centrifuga squeeze The melma, maggiore è la coppia della spinta della vite, maggiore l'usura delle lame, E anche il problema del riflusso dei sedimenti, che rende la coclea non in grado di scaricare le scorie. Se l'angolo del mezzo cono è piccolo, l'area di sedimentazione effettiva sarà molto ridotta, riducendo così le prestazioni delDecMacchina centrifuga anter.
Può essere visto dall'analisi di cui sopra che il produttore di centrifughe decanter prende l'angolo mezzo cono del tamburo come parametro importante nella progettazione della centrifuga del separatore decanter. Per chiarire l'effetto, l'angolo del cono è necessario essere il più grande possibile; Può garantire il trasporto regolare di sedimenti.
Il passo, che è, la distanza tra due lame elicoidali attillate, è un parametro importante, che influenza direttamente il successo o il guasto del trasporto di scorie. Quando il diametro della vite è costante, maggiore il passo e maggiore l'angolo dell'elica, maggiore è la possibilità di bloccare il materiale tra le lame della vite. Allo stesso tempo, il passo grande riduce il numero di giri della lama elicoidale, con la separazione del materiale all'estremità conica del tamburo. La distribuzione irregolare porta ad aumentare ilMacchina centrifuga orizzontaleVibrazione ed è difficile trasportare scorie per materiali difficili da separare come i fanghi attivi.
La vite è il componente principale della centrifuga decanter. La sua funzione è di trasportare il sedimento immagazzinato nel tamburo e scaricare il sedimento senza intoppi. Non è solo un dispositivo di scarica, ma determina anche la capacità di produzione, la durata e l'effetto di separazione. In base alle diverse modalità di movimento relativa di liquido e solido nel tamburo, i tipi di spirali sono divisi in tipo controcorrente e tipo di cocorrente. La camera di alimentazione della centrifuga controcorrente si trova al centro della spirale, che è vicino al confine tra la zona di essiccazione e la zona di sedimentazione, per garantire che la fase del liquido abbia una distanza di sedimentazione sufficiente, Ma la fase solida può rimanere solo per tutto il tempo necessario per passare attraverso il cono, quindi ha bisogno di più tempo. Elevata forza centrifuga; il flusso agitato e la corrente parassita aggiuntiva saranno generati, riducendo l'effetto di separazione. Dal momento che il porto di alimentazione della centrifuga a valle è alla fine della ciotola, si evita la tempesta di controcorrente e il sedimento non viene agitato. L'intera lunghezza della centrifuga gioca un ruolo di sedimentazione, che espande l'area di sedimentazione e aumenta il tempo di residenza della sospensione nellaMacchina centrifuga industriale, Aumentando così l'effetto di separazione. A causa del tempo di sedimentazione prolungato e nessuna interferenza, l'uso di flocculanti può essere efficacemente ridotto, lo stato di flusso del fluido nella macchina può essere notevolmente migliorato, E il diametro del tamburo può essere aumentato per aumentare la forza centrifuga, che può ridurre in modo significativo la velocità di rotazione, risparmiare consumo energetico, E ridurre il rumore e prolungare la durata della macchina.
La consapevolezza di questi fattori e il loro interplay è vitale per le industrie che fanno affidamento sulle centrifughe decanter per i processi di separazione. Consulenza conProduttori di centrifughe di disidratazione dei fanghiE l'esecuzione di test accurati può aiutare a determinare le condizioni operative ottimali per ottenere l'efficienza di separazione richiesta. Come leaderProduttore di centrifughe industrialiSaideli è specializzato nella produzione di centrifughe decanter che excel nel migliorare l'efficienza e l'efficienza nei processi di separazione solid-liquid. Le nostre centrifughe decanter sono progettate in modo specifico per soddisfare le esigenze di vari settori, tra cui il trattamento delle acque reflue, la produzione chimica, la lavorazione degli alimenti, i prodotti farmaceutici e l'estrazione mineraria. Con la nostra tecnologia avanzata e la nostra esperienza, forniamo affidabile e di alta qualitàAttrezzatura per la separazione della centrifugaChe garantisce prestazioni di separazione ottimali. Scegli Saideli come tuo affidabile produttore di separatori centrifughi e sperimenta i vantaggi di una separazione solido-liquido efficiente ed efficace. Contattaci oggi per ulteriori informazioni.