0086-18861028088
La centrifuga a raschietto verticale è un'attrezzatura di separazione completamente automatica con un design strutturale scientifico, alto contenuto tecnico, grande capacità di elaborazione e funzionamento e manutenzione convenienti. Viene utilizzato principalmente per la separazione solido-liquido di sospensioni contenenti particelle di fase solida e può anche essere utilizzato per la separazione solido-liquido di materiali fibrosi. Adatto per materiali fibrosi, sospesi, ad alta viscosità, granulometria fine, tossici, infiammabili ed esplosivi con dimensioni delle particelle che vanno da 10 micron ~ pochi millimetri e contenuto solido che vanno dal 5% ~ 40%; come antibiotici, vitamine, intermedi farmaceutici, ecc. utilizzati in prodotti farmaceutici, sale, MSG, additivi alimentari, amido, Zucchero, condimenti chimici, ecc. utilizzati negli alimenti, solfato di ammonio, gesso, mirabilite, solfato di rame, cloruro di potassio, borace, coloranti, pigmenti, resine, pesticidi, ecc. utilizzati nelle materie prime chimiche. Ha caratteristiche come la sterilità e l'igiene, sigillato a prova di esplosione, protezioni di sicurezza multiple e può funzionare in condizioni di lavoro dell'altopiano. È stato ampiamente utilizzato nei lavori di separazione solid-liquid nelle industrie farmaceutiche, chimiche fini, di nuova energia, alimentari e minerarie.
La centrifuga a raschietto verticale è una centrifuga filtrante verticale completamente automatica. Il programma di controllo apre la valvola di alimentazione, rendendo il materiale separato entra nella centrifuga attraverso il tubo di alimentazione e il vassoio di distribuzione. Sotto l'azione del campo di forza centrifuga generato da rotazione ad alta velocità, la fase liquida viene scaricata attraverso il tubo di uscita del liquido dopo la filtrazione attraverso il mezzo filtrante (panno filtrante/rete filtrante), mentre la fase solida viene conservata sul panno filtrante. Il rilevatore di livello del materiale rileva la posizione dello strato di materiale e quando la torta filtrante all'interno del tamburo raggiunge la capacità di carico del set, arresta automaticamente l'alimentazione. La torta filtrante viene quindi lavata e disidratata come richiesto dal cliente. Dopo che la torta filtrante soddisfa i requisiti di separazione, il programma controlla la centrifuga per ridurre la velocità di raschiatura. Sotto il controllo del dispositivo di azionamento del liquido (gas), il dispositivo raschietto scrapes off the filter cake, che viene poi scaricato attraverso l'uscita nella parte inferiore della centrifuga.
Buona adattabilità: indicando le proprietà fisico-chimiche, i requisiti di processo e i siti di installazione per il materiale da elaborare prima dell'acquisto, l'utente sarà fornito con un modello adatto.
Forte capacità di produzione: funzionamento continuo 24 ore al giorno, grande capacità di elaborazione e buon effetto di separazione.
Funzionamento completamente automatico, funzionamento affidabile: consente il telecomando, senza bisogno di interventi manuali, riducendo i costi di manodopera.
Struttura completamente sigillata: protezione dell'azoto all'interno della macchina, camera del cuscinetto e camera del raschietto. La separazione della sospensione si verifica in uno stato chiuso, che non porta a nessuna contaminazione del sito operativo e mantiene l'ambiente di produzione pulito e igienico.
Forte resistenza alla corrosione.
Risparmio energetico ed ecologico: adotta il sistema di controllo a frequenza variabile PLC avanzato, il consumo o il metodo di frenatura rigenerativa per ridurre il consumo energetico e risparmiare sui costi.
Dispositivo di pulizia Online: può pulire efficacemente l'interno della centrifuga, con elevata precisione di lucidatura, struttura interna liscia e semplice e senza pulizia dei dead ends.
Tenuta affidabile dell'albero principale, senza perdite.
Può essere sterilizzato ad alte temperature.
Il vantaggio della centrifuga raschietto verticale si trova nel suo principio di separazione avanzato e nelle caratteristiche di processo. Attraverso analisi ed esperimenti di materiali dettagliati, il modello e la configurazione più adatti possono essere definiti per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.