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Quando si utilizza la centrifuga industriale, tutti siamo sicuri che appartengono alle macchine ad alta velocità. Per questo, nel processo di utilizzo, è necessario seguire le regole e le regole e le istruzioni del prodotto per evitare rischi non necessari.
Le centrifughe comunemente usate sono normalmente fissate in due modi: una è con un fondotinta e l'altra è senza fondotinta. Con un fondotinta, la macchina è fissata con viti angolari o un deflettore per evitare il movimento. Senza fondotinta, un cuscinetto in gomma viene posizionato sul fondo o un ammortizzatore idraulico di smorzamento viene utilizzato per collegare la centrifuga e l'ammortizzatore. L'effetto di ammortizzazione dell'olio di smorzamento e della molla viene utilizzato per ottenere l'assorbimento degli urti e prevenire lo spostamento della centrifuga. Dopo aver posizionato la centrifuga, deve essere livellata e installata su una superficie o piattaforma di livello.
La centrifuga utilizza in generale un motore antideflagrante, quindi durante l'installazione, un tubo antideflagrante deve essere collegato alla posizione del motore. Se ci sono altri apparecchi elettrici, è necessario aggiungere tubi antideflagranti per il funzionamento. Se la cabina di controllo non è sul posto, è necessario installare un pulsante antideflagrante in loco, oltre a dispositivi di protezione per il rilevamento di gas pericolosi. Dopo il collegamento del circuito, la direzione di marcia del motore deve essere regolata. In generale, secondo le istruzioni fornite dal produttore di macchine per centrifughe industriali, garantire che la direzione di rotazione della macchina sia corretta.
In primo luogo, prima di aggiungere materiale alla centrifuga, abbiamo bisogno di posizionare un panno filtrante all'interno del tamburo rotante della macchina. Il panno filtrante deve essere posizionato in modo uniforme e senza pieghe o disallineamento. In alternativa, quando si aggiungono materiali, il panno sbilanciato causa vibrazioni, il che influenza la produzione e la sicurezza. Dopo aver posizionato il panno filtrante, chiudere l'involucro esterno della centrifuga e bloccare il dispositivo della maniglia. Avvia la centrifuga nell'industria e inizia ad aggiungere materiali una volta che la velocità raggiunge la frequenza dell'aggiunta del materiale.
Dopo un periodo di aggiunta di materiali, abbiamo bisogno di controllare se il materiale è già pieno mantenendo la posizione dell'uscita del liquido della macchina. In generale, se il materiale è troppo da separare e fuoriesce dall'uscita del liquido, possiamo controllare il tempo di aggiunta del materiale in base alla situazione dello scarico del liquido. Una volta che la macchina centrifuga industriale è stata riempita con materiale, smettere di aggiungere il materiale e far entrare la centrifuga in operazioni ad alta velocità.
Allo stesso modo, possiamo anche determinare se il materiale è già asciutto mantenendo la condizione dell'uscita del liquido. Se non c' è liquido che scorre fuori dall'uscita del liquido, possiamo determinare in fondo che il materiale è stato essiccato e può passare al passaggio successivo del lavaggio (alcuni non richiedono il lavaggio). Dopo aver lavato il materiale attraverso il tubo di lavaggio e garantire che sia pulito, possiamo eseguire l'ultima operazione spegnendo l'interruttore di alimentazione della centrifuga per fermarle e quindi scaricare il materiale. Ci sono tipi manuali e di borse di scarico secondo il modello usato! Questo completa il processo di funzionamento di base della centrifuga nell'industria.