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La centrifuga Pusher è un'attrezzatura di separazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata in prodotti chimici, farmaceutici e altri settori. Il suo principio di progettazione e funzionamento consente un'efficiente separazione e lavaggio solido-liquido in funzionamento continuo. Questo articolo introdusse il principio di funzionamento della centrifuga pusher e i principi per la selezione del modello per aiutarti a capire meglio e scegliere l'attrezzatura giusta.
Il materiale da separare, dopo aver regolato il rapporto solid-liquid, viene fornito continuamente alla centrifuga pusher attraverso il tubo di alimentazione. Il distributore di mangime diffonde uniformemente il materiale sul tamburo del primo stadio. Attraverso lo schermo, la maggior parte del liquido madre viene filtrato qui, raccolto dall'alloggiamento e scaricato attraverso la presa. Il materiale solido viene conservato sullo schermo, formando una torta filtrante, che viene gradualmente spinta al tamburo del secondo stadio dalla piastra di spinta sotto l'azione del tamburo del primo stadio, che ruota e ricama, causa di cambi di posizione sullo schermo e ottiene una maggiore forza centrifuga. Perché la torta del filtro rimane nel tamburo per un tempo sufficiente, può ottenere un contenuto di umidità molto basso sotto l'azione di una forte forza centrifuga. La torta filtrante nel tamburo del secondo stadio viene gradualmente spinta verso l'esterno e quando raggiunge l'uscita del tamburo del secondo stadio, viene continuamente scaricato attraverso l'uscita dell'alloggiamento della macchina. Quando è necessario un'elevata purezza del solido, il lavaggio molto efficace può essere utilizzato all'interno della centrifuga. Il liquido di lavaggio viene spruzzato continuamente sulla torta con filtro solido attraverso il tubo di lavaggio e poi scaricato attraverso lo schermo e l'alloggiamento della macchina. Se necessario, il liquido madre separato e il liquido di lavaggio possono anche essere raccolti e caricati separatamente.
Quando si seleziona una centrifuga a spinta adatta, è necessario valutare in base alle caratteristiche del materiale e alle esigenze di produzione. Ecco alcuni principi di selezione:
Se sono necessari un funzionamento continuo e un'elevata produttività, è necessario selezionare una centrifuga a pistoni orizzontali. QuestoMacchina centrifuga pusherPuò gestire efficacemente grandi lotti di materiale.
Quando la frazione di massa della sospensione è tra 30% ~ 80%, è adatta una centrifuga a pistoni orizzontali. Maggiore il contenuto solido nella sospensione, maggiore la capacità di produzione. Nella produzione effettiva, i materiali a bassa concentrazione possono utilizzare apparecchiature di pre-concentrazione, come idrocicloni, serbatoi di sedimentazione o addensanti, o aggiungere dispositivi di pre-concentrazione alCentrifuga orizzontalePer soddisfare i requisiti di separazione.
Maggiore la dimensione delle particelle della fase solida del materiale gestito dalla centrifuga a pistoni orizzontali, migliore, e le particelle di cristallo hanno bisogno di avere una buona forma, mantenendo abbastanza canali di drenaggio sotto l'azione della forza centrifuga. La dimensione media delle particelle dei cristalli di materiale dovrebbe essere maggiore di 180 micron e la viscosità dell'alimentazione dovrebbe essere inferiore a 0.1Pa. Quando sono presenti requisiti più elevati per il contenuto di umidità e il lavaggio della torta del filtro, è possibile selezionare una centrifuga a spingipistone orizzontale a doppio stadio o una colonna/cono a doppio stadio.
La centrifuga a pistoni orizzontali richiede una buona resistenza della torta filtrante. L'insufficiente forza consolidata dello strato della torta del filtro può generare rigonfiamento e accumulo, il che porta a un funzionamento anomalo dell'attrezzatura. La centrifuga a spinta a pistone a doppio stadio è adatta per la separazione di sospensioni cristalline o a fibra corta di medie dimensioni, in particolare per materiali che richiedono il lavaggio all'interno della macchina. Ha requisiti meno rigidi sul materiale rispetto alla centrifuga a pistoni monostadio, ma richiede una concentrazione di mangime stabile e un'alimentazione uniforme, con una dimensione media delle particelle di fase solida di 0.1 ~ 3mm.
La centrifuga a pistoni a doppio stadio a colonna/cono orizzontale è adatta per separare i materiali che la centrifuga a pistoni a doppio stadio orizzontale ordinaria può gestire, oltre a particelle cristalline di dimensioni delle particelle fini. I requisiti per la concentrazione e la temperatura del mangime sono gli stessi per le centrifughe orizzontali monostadio e a doppio stadio.