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La centrifuga Decanter è un'attrezzatura di separazione efficiente, utilizzata principalmente per la separazione dei fanghi e il trattamento delle acque reflue nei laminatoi in acciaio, il lavaggio e l'arricchimento del carbone, la fabbricazione della carta e della pelle. Diversi oggetti di elaborazione devono avere requisiti diversi per i parametri delle prestazioni della macchina, quindi è necessario regolare l'attrezzatura in modo adattativo.
Nel caso della stessa velocità della centrifuga, il materiale può ottenere un fattore di separazione maggiore e l'effetto di separazione è naturalmente migliore; Il diametro aumenta, E la velocità permissiva si riduce con la riduzione della resistenza del materiale, perché è limitata dalla resistenza del materiale. Il diametro del tamburo della centrifuga decanter può essere solo il più grande possibile e non può essere aumentato indefinitamente.
Elaborazione della separazione della girante dell'elica e della distanza nel caso della stessa quantità di lavorazione rapporto lunghezza-diametro del tamburo in genere ha due opzioni, centrifuga generale di grande diametro del tamburo ad una velocità differenziale inferiore, il rapporto tra lunghezza e diametro del tamburo piccolo deve essere aumentato la velocità differenziale per migliorare l'efficienza. Per garantire l'effetto di chiarificazione, naturalmente, maggiore l'angolo mezzo cono del tamburo, meglio è. A partire dall'effetto di trasporto e disidratazione delle scorie nella lavorazione della separazione, l'angolo del cono può essere progettato il più piccolo possibile.
Centrifuga DecanterÈ stato ampiamente utilizzato in amido, fabbrica farmaceutica, industria farmaceutica, impianto chimico, trattamento delle acque reflue e altre industrie da molto tempo. Come rimuovere la centrifuga a vite orizzontale? I passaggi sono i segue:
(1) fase di debug
Lo scopo della fase di debug è di trovare errori nell'algoritmo delle formiche e nella logica di pensiero, per garantire che la logica di pensiero del sistema sia adatta in tutte le situazioni stabili o specifiche, E per confronta e selezionare diversi modelli di progettazione.
(2) fase di collegamento Software e hardware
Lo scopo della fase di collegamento del software e dell'hardware è di controllare se tutti i sistemi di controllo automatico (inclusa la configurazione del software e del sistema) possono funzionare in modo stabile sotto le specifiche di base, E principalmente debug apparecchiature e martinetti esterni come sensori di temperatura, attuatori elettrici e prese di sicurezza di ingresso e uscita.
(3) fase di messa in servizio sul campo
Lo scopo chiave è controllare l'affidabilità e l'adattabilità del sistema sotto le specifiche specifiche in loco e trovare i parametri di base adeguati. Durante l'intero processo di debug, i guasti comuni sono spesso ineludibili. L'intero processo di ispezione dei guasti comuni è l'intero processo di esame delle condizioni di guasto comuni, conduzione di analisi dettagliate e scoperta lenta dei guasti comuni. Per un sistema semplice, non è difficile trovare i guasti comuni in modo rapido e sicuro.
La tendenza di sviluppo futura delle centrifughe decanter sarà quella di rafforzare le prestazioni di separazione, sviluppare centrifughe decanter su larga scala, migliorare il meccanismo di scarico delle scorie, aumentare le centrifughe a tamburo speciali e combinate, rafforzare la ricerca sulla teoria della separazione e studiare la tecnologia di controllo ottimale del processo di separazione centrifuga, Ecc. Dovrebbe essere selezionato in base alle dimensioni e alla concentrazione di particelle solide nella sospensione, la differenza nella densità solido-liquido, la viscosità del liquido, la natura dei residui del filtro, E i requisiti di separazione per soddisfare i requisiti del contenuto di umidità del residuo del filtro e la trasparenza del filtro. Quale prodotto è stato selezionato originariamente.