Esplorazione dell'applicazione delle macchine centrifughe a spinta

La centrifuga Pusher è una tipo di centrifuga filtrante che alimenta continuamente, separa e scarica il filtro a intermittenza. Oltre ai vantaggi tradizionali come il funzionamento continuo automatico, scarico continuo, elevata capacità di produzione, rottura del cristallo minima e la capacità di lavare la torta filtrante, questa centrifuga presenta anche un alto tasso di produzione di residui di filtro, alto tasso di recupero solido, basso contenuto di umidità nei residui di filtro, asciugatura rapida, E basso consumo energetico. Tutte le parti della macchina che vengono a contatto con il materiale sono realizzate in acciaio inossidabile, con un'eccellente resistenza alla corrosione. È stato ampiamente utilizzato in vari settori industriali, tra cui industria chimica, fertilizzanti, industria leggera, produzione di sale, prodotti farmaceutici, industria alimentare e industria militare.

Perché usare la centrifuga a spinta?

La centrifuga Pusher può eseguire continuamente l'alimentazione, il lavaggio, la separazione, l'asciugatura e lo scarico a piena velocità. Ha le caratteristiche degne di nota:

• Funzionamento continuo, elevata capacità di produzione, funzionamento stabile e può completare efficacemente la movimentazione dei materiali.

  
  

• Alto tasso di produzione di residui di filtro e alto tasso di recupero solido, risparmio sui costi di produzione dei materiali.

  
  

• Alto fattore di separazione, il materiale può essere completamente slavato nei tamburi primari e secondari, con un basso contenuto di umidità nella torta filtrante.

  
  

• Quando è richiesta la purezza del prodotto solido, è possibile eseguire un lavaggio efficace. Il liquido di lavaggio e il liquore madre possono essere scaricato.

  
  

• Adotta il controllo a frequenza variabile, basso consumo energetico e basso consumo energetico.

Vantaggi della macchina centrifuga a spinta

• Progettazione strutturale affidabile, utilizzando un metodo di distribuzione avanzato, con un meccanismo di inversione assiale veloce e stabile, velocità di rotazione elevata e frequenza di spinta e piastre di vagliatura fresate lisce; I parametri di processo ragionevoli possono ottenere un rendimento elevato ideale.

  
  

• L'alto fattore di separazione portato da un'elevata velocità di rotazione consente di allentare completamente il materiale durante lo spostamento dal tamburo primario al tamburo secondario, riducendo in tal modo il contenuto di umidità nella torta filtrante (alcuni materiali ottengono anche una secchezza superiore al 97%).

  
  

• Quando è richiesta la purezza del prodotto solido, questa macchina può lavare efficacemente. Se necessario, il liquido di lavaggio e il liquore madre possono essere scaricato separatamente.

  
  

• La piastra di selezione fresata ha spazi precisi densi e uniformi e la torta filtrante spessa formata sul letto filtrante può contenere un gran numero di cristalli fini, riducendo così la perdita di cristalli con il liquore madre, aumentando un alto tasso di recupero solido.

  
  

• La centrifuga Pusher può funzionare per lunghi periodi senza guasti, con bassi costi di manutenzione e riparazione.

  
  

• Gli spazi vuoti ad alta precisione e l'alta velocità dell'area aperta della piastra di vagliatura fresata rendono questo modello di centrifuga sempre più versatile.

  
  

• Questa macchina presenta un basso consumo energetico, un alto tasso di produzione di residui di filtro, un alto tasso di recupero solido e un basso contenuto di umidità nei residui del filtro, soddisfa i requisiti tecnici ed economici.

Principio di funzionamento della macchina centrifuga a spinta

Il motore principale della macchina centrifuga pusher guida i tamburi interni ed esterni per ruotare a piena velocità. Il materiale viene continuamente inserito attraverso il tubo di alimentazione e distribuito uniformemente sulla parete della rete filtrante della sezione interna del tamburo. Sotto l'azione della forza centrifuga, la fase liquida penetra attraverso i fori del filtro a parete della rete e del tamburo e viene scaricata attraverso il tubo di scarico del liquido. La fase solida viene conservata nel tamburo interno, formando uno strato di torta con filtro anulare. Mentre i tamburi interni ed esterni ruotano alla stessa velocità, il tamburo interno ricama continuamente assialmente sotto la spinta del pistone. Questo fa sì che la piastra di spinta per spostare continuamente e in modo intermittente lo strato interno della torta del filtro del tamburo verso l'esterno, scaricarlo nel tamburo esterno. Questo consente di ottenere ulteriori separazioni e la formazione di uno strato di torta filtrante anulare. La faccia esterna del tamburo interno spinge continuamente lo strato esterno della torta del filtro dal tamburo verso l'esterno. Lo scarico dal tamburo esterno viene quindi raschiato fuori dalla macchina attraverso il trogolo raschiante.