Composizione della struttura e principio operativo del filtro a tamburo di pressione

Il filtro a tamburo a pressione è stato ampiamente utilizzato in vari campi industriali a causa della sua eccellente efficienza di separazione e dell'adattabilità del processo flessibile. Questo articolo fornisce una introduzione dettagliata alla struttura e al principio operativo del filtro a tamburo a pressione, aiuta i lettori a capire meglio questa attrezzatura importante.

Struttura del filtro del tamburo di pressione

Il filtro a tamburo a pressione è progettato con un'attenzione all'efficienza e alla stabilità ed è composto principalmente dai principali componenti chiave:

Alloggiamento

L'interno dell'alloggiamento è diviso in più sezioni in base alle partizioni per garantire che ogni sezione può realizzare diverse funzioni in base alle esigenze di processo. Tali funzioni includono in genere l'alimentazione dei liquami, il lavaggio di ingressi medi e l'introduzione dell'aria secca. Attraverso questo design, il filtro a tamburo a pressione può adattarsi in modo flessibile a diverse esigenze di elaborazione.

Elementi tamburo e filtro

La superficie del tamburo è divisa in più unità di filtraggio indipendenti, ciascuna riempita con elementi filtranti per fornire spazio per la formazione di torte filtranti. Gli elementi filtranti sono di solito realizzati in tessuto filtrante o rete metallica, con forti capacità di filtraggio. Il filtro viene raccolto attraverso una porta filtrante sotto l'elemento filtrante e diretto alla testa di controllo per una scarica efficiente.

Partizioni divisorie

Le partizioni, realizzate con materiali plastici resistenti all'usura, divide il tamburo in diverse sezioni attraverso la pressione dell'aria esterna. Il materiale delle partizioni (come PEEK o PVDF) può essere selezionato in base alle proprietà dei materiali, come temperatura, acidità e solventi, miglioramento dell'idoneità e della durata dell'attrezzatura.

Testa di controllo

La testa di controllo è responsabile dello scarico del filtro, del liquido di lavaggio e della miscela di gas-liquido deumidificata. Corrisponde perfettamente alle sezioni dell'alloggiamento, abilitando la raccolta di diversi flussi di materiale alla presa. La testa di controllo è dotata di un dispositivo di back-blow, che aiuta efficacemente lo scarico della torta filtrante.

Porta di scarico della torta del filtro

Questa porta di scarico funziona in modo diverso da altre sezioni, in genere scarica sotto la pressione atmosferica. Con l'aiuto di raschietti ad aria o scarico che soffiano indietro, la torta filtrante può essere scaricata senza intoppi. Questa area include un dispositivo di lavaggio e rigenerazione del panno filtrante per garantire la permeabilità del tessuto filtrante, migliorare l'efficienza di filtrazione.

Sistema di azionamento

Il sistema di azionamento è composto principalmente da un motore a frequenza variabile, riduttore e accoppiamento per guidare la rotazione del tamburo. Con l'inserimento di un convertitore di frequenza, la velocità di rotazione del tamburo può essere regolata, abilitando il controllo flessibile delle condizioni operative.

Principio operativo del filtro del tamburo di pressione

Il principio operativo del filtro a tamburo a pressione si basa sul processo di "filtrazione di liquami-filtro per il lavaggio della torta-filtro per la disidratazione della torta-scarico della torta del filtro." Nelle operazioni pratiche, la posizione delle partizioni può essere regolata secondo necessità per ottenere diverse sezioni di processo. Mentre il tamburo ruota, il processo di filtrazione è diviso nelle fasi successive:

Alimentazione e filtrazione

In questo stadio, i liquami vengono inseriti nel filtro e le particelle solide vengono conservate dagli elementi filtranti, formando una torta filtrante.

Filtro per il lavaggio della torta

Dopo che la torta filtrante è stata formata, viene lavata con un mezzo di lavaggio per rimuovere le impurità rimanenti nella torta filtrante. Questo processo può essere ottimizzato per lavaggi multipli mediante la regolazione delle partizioni, garantire la purezza della torta filtrante.

Asciugare la torta con filtro

Dopo il lavaggio, la torta filtrante deve essere deinnaffiata per ridurre il contenuto di umidità. In questo stadio, l'aria di essiccazione viene inserita per accelerare il processo di essiccazione della torta filtrante.

Filtro scarico torta

Alla fine, la torta filtrante essiccata viene scaricata attraverso la porta di scarico. La tecnologia di scarico dell'aria e del raschietto a soffiaggio posteriore garantisce che la torta del filtro venga scaricata senza intoppi, riordinando l'attrezzatura per il ciclo di elaborazione successivo.

Il filtro a tamburo di pressione, con il suo funzionamento completamente continuo, consente transizioni lineari e stabili tra vari processi. Questa flessibilità consente di adattarsi a vari requisiti di processo, come lavaggi multipli nell'industria della cellulosa e l'uso di diversi solventi nell'industria farmaceutica.