Il filtro a tamburo a pressione migliora l'efficienza produttiva

Per particelle fini, in particolare prodotti con particelle ultrafini, la filtrazione a pressione è la tecnologia preferita per ottenere tassi di filtrazione più elevati e una qualità del prodotto più elevata. I filtri per fusti a pressione adottano un design chiuso e possono essere azionati sotto gas inerte. Quando i metodi convenzionali non soddisfano i requisiti, i filtri a tamburo a pressione sono la scelta giusta per soddisfare in modo efficiente e affidabile le tue esigenze di separazione. Il funzionamento a pressioni fino a 10 bar e le temperature fino a 200 ℃ non sono più un ostacolo.

Vantaggi del prodotto dei filtri a tamburo a pressione

I filtri per fusti a pressione offrono vantaggi chiari. In primo luogo, presentano alti tassi di portata con bassa umidità residua e alta efficienza di lavaggio. Ciò significa che dopo l'elaborazione, il contenuto di umidità nel prodotto è estremamente basso, garantisce una qualità del prodotto più elevata. In secondo luogo, l'efficienza idraulica ottimizzata rende l'intero processo più efficiente dal punto di vista energetico ed ecologico. L'area di processo facilmente accessibile, utilizzando anelli di bloccaggio rapido per bloccare il recipiente a pressione, facilita la manutenzione e l'ispezione da parte degli operatori.

I filtri a tamburo a pressione riducono in modo significativo i costi di manutenzione con i loro sistemi di scarico facili da mantenere e resistenti all'usura. Sono anche adatti per un efficace aumento del vapore e possono elaborare sospensioni ad alte pressioni e temperature, maneggiare prodotti tossici. Il differenziale di pressione regolabile in ogni zona del filtro lo rende estremamente efficace in varie applicazioni complesse.

Processi applicativi dei filtri a tamburo a pressione

I filtri a tamburo a pressione sono ampiamente utilizzati nei campi come intermedi di plastica (come BPA, PTA, PET, melamina, ecc.), coloranti, pigmenti minerali (come ossido di ferro, biossido di titanio), soda, prodotti farmaceutici e altro. Durante il funzionamento dell'attrezzatura, la sospensione da filtrare viene alimentata continuamente nel serbatoio del filtro. A seconda dell'applicazione specifica, diversi sistemi possono essere utilizzati per garantire una miscelazione uniforme dei liquami. Gli agitatori a battente appositamente progettati prevengono efficacemente le precipitazione solide.

L'involucro del filtro del tamburo è diviso in scomparti e ricoperto di panno filtrante. Circa il 30% dell'area del filtro è sommerso nella sospensione e il tamburo ruota ad una velocità fino a 6 giri/min. I filtri a tamburo a pressione funzionano sotto pressione all'interno del recipiente a pressione, spingendo il liquido a passare attraverso il panno filtrante. All'interno della testa di controllo, la superficie del tamburo è divisa in diversi passaggi di processo: formatura di torte, lavaggio di torte, disidratazione, scarico e lavaggio del panno. Durante una rotazione completa, ogni punto sul tamburo passa attraverso tali zone sequenziale. Il filtro viene scaricato attraverso un'unità di aspirazione idraulica ottimizzata, tubi filtrati, testa di controllo e separatore.

Mentre il tamburo ruota, lo strato solido filtrato esce dai liquami, viene quindi lavato, essiccato e rimosso dal panno filtrante. Il liquido di lavaggio viene applicato alla torta filtrante direttamente attraverso i dispositivi di lavaggio (weirs, ugelli) o attraverso una cintura di lavaggio posizionata sulla parte superiore dello strato solido. Il filtro dalla zona di lavaggio può essere scaricato separatamente, tenendo conto del lavaggio multi-step contro-corrente. La torta del filtro viene scaricata tramite dispositivi di scarica che si adattano a tutta la larghezza del tamburo, che sono adattati in modo specifico allo spessore della torta del filtro, consistenza, E struttura (come lame o rulli raschietto).

Mentre il tamburo continua a ruotare, si immerge nella sospensione. Il panno filtrante può essere pulito con getti d'acqua o bolle prima del ciclo del filtro successivo. Se i livelli di pressione nei passaggi di processo collegati si discostano dalla pressione di esercizio del filtro a tamburo di pressione, viene utilizzata una valvola rotante per l'equilibratura.

Vantaggi dei costi dei filtri a tamburo a pressione

I filtri per fusti a pressione non solo hanno vantaggi tecnici importanti ma funzionano anche in modo eccellente in termini di costi. Ridurre il numero totale di macchine utilizzate nel processo riduce i costi di investimento. Occupa un ingombro ridotto e richiede meno dispositivi periferici, riducendo in modo significativo i costi operativi. I filtri a tamburo a pressione riducono ancora di più i costi operativi a causa del minor consumo energetico specifico e di meno parti necessarie. Il loro design ottimizzato facilita l'ispezione e consente di risparmiare tempo, riducendo i tempi di fermo e aumentando così l'efficienza produttiva.