Requisiti funzionali per centrifughe farmaceutiche

Le centrifughe sono ampiamente utilizzate nelle aziende farmaceutiche e alimentari. Le industrie farmaceutiche e alimentari devono sottostare rigorosamente alle norme. Oggi, parlare dei requisiti funzionali delle centrifughe farmaceutiche.

(1) ilAttrezzatura per la separazione centrifugaDovrebbe essere in grado di prevenire la miscelazione di microrganismi esterni nel materiale da separare.

(2) la superficie a contatto con il materiale di separazione non produce adsorbimento di reazione chimica, peeling di penetrazione e ossidazione.

(3) la superficie interna della centrifuga a contatto con il materiale (tamburo del cestello della centrifuga, guscio, ecc.) deve essere lucidata a un livello corrispondente, non è necessaria una struttura concava, E le transizioni dell'arco sono necessarie per tutti gli angoli. La cucitura di saldatura deve essere continua (ie, saldatura senza saldatura), il punto di saldatura dovrebbe essere liscio e la cucitura di saldatura dovrebbe essere purificata dopo la lucidatura meccanica.

(4) la centrifuga dovrebbe avere una funzione di pulizia in loco (vale a dire che l'attrezzatura può essere pulita efficacemente senza spostamento o smontaggio) per prevenire l'accumulo di materiali e impurità. Questa è una condizione necessaria per una pulizia accurata dell'attrezzatura. Per questo, sono necessarie unità di pulizia completamente automatizzate per separatori, che sono state utilizzate con successo per la pulizia di centrifughe, serbatoi di stoccaggio, sistemi di tubazioni e altre apparecchiature.

(5) per garantire che tutte le posizioni all'interno delMacchina centrifuga farmaceuticaPuò essere completamente controllato, il coperchio del guscio della centrifuga dovrebbe avere più metodi di apertura, vale a dire grande flip cover, piccolo flip cover e coperchio ermetico.

(6) la centrifuga farmaceutica dovrebbe avere la funzione di prevenire l'elettricità statica e l'accumulo di elettricità statica, vale a dire che l'interno della macchina dovrebbe essere sigillato con gas di azoto, E la pressione micro-positiva nella centrifuga dovrebbe essere mantenuta mediante integrazione e svuotamento, in modo da soddisfare i requisiti antideflagranti dell'intera macchina. I materiali speciali garantiscono anche qualità e sicurezza.

(7) In alcuni casi, la centrifuga dovrebbe anche avere la funzione di pulizia della sterilizzazione in situ e il recipiente a pressione dovrebbe essere progettato con una speciale guarnizione dell'albero principale; come il corpo progettato come recipiente a pressione, tutte le superfici dell'attrezzatura a contatto con i materiali devono essere garantite. Tutto può essere completamente sterilizzato sotto una specifica pressione del vapore.

(8) per ilCentrifuga raschietto, La selezione dello schermo del filtro è molto importante. Lo schermo filtrante in plastica industriale leggero a doppio strato impedisce la caduta di fiber o piccoli frammenti. Le sue caratteristiche di resistenza alle alte temperature e non deformazione sono i requisiti per la sterilizzazione ad alta temperatura. La rimozione della torta con filtro residuo deve anche essere presa in conto per prevenire la miscelazione tra i lotti.

(9) dovrebbe avere la funzione di rilevamento ausiliario; La centrifuga è una macchina rotante ad alta velocità. Attraverso il rilevamento continuo dell'ampiezza delle vibrazioni dell'attrezzatura, può preallarme quando la centrifuga produce vibrazioni nocive e realizza azioni di protezione corrispondenti. In aggiunta, ci sono dispositivi di rilevamento dell'ossigeno e simili. Installare valvole di ispezione e dispositivi di riduzione del rumore nelle centrifughe del prodotto.

(10) il dispositivo di isolamento viene utilizzato per separare l'area di processo della centrifuga farmaceutica per i materiali di lavorazione dall'attrezzatura inclusa la trasmissione e il sistema idraulico.