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Il fattore principale che causa il rotore sbilanciato nell'attrezzatura è la qualità insoddisfacente e i requisiti di installazione del rotore. L'analisi del manuale dell'attrezzatura mostra che la deviazione richiesta dell'equilibrio dinamico del rotore dovrebbe essere inferiore a 3g. Se la deviazione della qualità di una specifica area sul tamburo è 4g, con un diametro di 600mm e una velocità nominale di 2000r/min, la forza di eccentricità che ne deriva è di circa 52.58kg. Ciò significa che qualsiasi piccola deviazione di massa sul rotore genera una grande forza eccentrica dopo che l'attrezzatura viene azionata, che è la radice della vibrazione eccessiva dell'attrezzatura.
Le centrifughe Decanter funzionano in modo continuo, fornendo operazioni di separazione solid-liquid per processi industriali. Dopo il funzionamento a lungo termine, alcuni media si espandono gradualmente sulla parete interna della spirale e del tamburo a causa della viscosità del terreno utilizzato o degli elementi filtrati, che causeranno il blocco del canale, lo sbilanciamento, E problemi di vibrazione. Se l'attrezzatura funziona in modo intermittente, questa situazione è ancora più prominente. I tecnici devono smontare e pulire l'attrezzatura regolarmente e eseguire lavori di manutenzione.
Dopo un funzionamento a lungo termine delMacchina centrifuga orizzontale, Alcuni componenti mostrano gradualmente segni di usura. Se si verifica l'usura all'interno del tamburo, il rotore mostra una deviazione di massa irregolare, che porta a problemi di vibrazione di grandi dimensioni, come mostrato sopra.
Se l'albero è piegato e deformato, causerà una grande forza eccentrica durante la rotazione del rotore, che porta a un grande problema di vibrazione, che è uno dei motivi principali della vibrazione eccessiva delCentrifuga decanter industriale. Questa situazione può essere divisa in tre categorie: piegatura ad asse corto dell'estremità del tamburo della fase liquida, con una corsa circolare radiale di 0.16-0.17mm, mentre il requisito standard è ≤ 0.02mm; Piegatura dell'albero chiave del differenziale, con un grado di piegatura massimo di oltre 1mm, mentre il requisito standard è ≤ 0.04mm; Piegatura ad asse corto dell'estremità del tamburo in fase solida, con una corsa circolare radiale di 0.06-0.08mm, mentre il requisito standard è ≤ 0.02mm.
I cuscinetti sono componenti critici che supportano il funzionamento dell'attrezzatura. Se c' è usura o spazio eccessivo tra i cuscinetti, lo spostamento delle vibrazioni aumenta, con problemi di vibrazione più gravi. Quando la sede del cuscinetto e la superficie esterna del cuscinetto sono fortemente indossate, lo spazio tra i cuscinetti raggiunge i 0.50mm, mentre lo standard del settore è di 0.08-0.10mm.
Perché la vibrazione è abbastanza comune nella macchina centrifuga decanter e c' è già un sistema intelligente per il controllo del funzionamento della centrifuga, se la vibrazione supera la gamma normale, la parte vibrante deve essere verificata e esportata per identificare la causa di vibrazioni anomale e prendere misure adeguate.
Se la velocità di funzionamento dell'attrezzatura cambia o altri parametri cambia rapidamente, con problemi di vibrazione, i parametri corrispondenti devono essere controllati e le prestazioni delle parti dell'attrezzatura devono essere controllate, compreso l'espansione termica, la differenza di temperatura, ecc. Il rotore deve essere oggetto di verifica dell'equilibrio dinamico, Controllo della deviazione della qualità dell'equilibrio dinamico inferiore a 3g. I componenti dell'attrezzatura si usura sotto il funzionamento a lungo termine e aumentano la resistenza all'attrito, è necessaria una lubrificazione regolare. I tecnici devono anche controllare regolarmente la pressione e la temperatura del lubrificante utilizzato e regolare se non sono nella gamma normale. Il tecnico può ascoltare direttamente il suono dell'attrezzatura in esecuzione. Se c' è rumore di attrito del metallo, l'attrezzatura dovrebbe essere bloccata immediatamente per l'ispezione.
Le imprese hanno bisogno di aumentare la consapevolezza della gestione e migliorare la costruzione di regole e regolamenti per garantire il normale funzionamento della macchina centrifuga decanter. Il personale dovrebbe prima controllare lo stato operativo del sistema di funzionamento e gestione della centrifuga, le prestazioni delle attrezzature, ecc. e conservare i record dettagliati. Possiamo rafforzare il monitoraggio in tempo reale della macchina centrifuga decanter, creare un sistema di controllo remoto e utilizzare sensori avanzati e altre apparecchiature per ottenere il rilevamento dinamico del funzionamento dell'attrezzatura.
Le imprese devono anche rafforzare l'analisi della sicurezza del separatore decanter. Utilizzando il cloud computing e altre tecnologie, gli strumenti di calcolo avanzati vengono inseriti per eseguire la simulazione virtuale e il calcolo del funzionamento del separatore decanter per garantire la conoscenza del campo operativo sicuro e l'esperienza di fattori non sicuri. I tecnici possono vagliare e studiare i rischi di sicurezza e definire i piani di trattamento di emergenza.
È comune che la centrifuga decanter vibra durante il funzionamento, ma le vibrazioni estreme possono risolvere i problemi di guasto delle apparecchiature, con un impatto sul suo utilizzo. Il personale tecnico aziendale deve quindi identificare chiaramente i motivi della vibrazione dell'attrezzatura e mantenerlo e gestilo durante l'uso, eliminando le principali motivi in anticipo per garantire il funzionamento stabile della centrifuga decanter. Come uno dei professionistiProduttori di centrifughe, Saideli offre un supporto tecnico completo, un servizio in loco e altro. Per qualsiasi assistenza, contattaci oggi e siamo qui per aiutare.