Applicazione della centrifuga Decanter nell'industria petrolchimica

I fanghi oleosi sono composti in genere da emulsioni acqua-in-olio e olio-in-acqua e solidi sospesi. La maggior parte delle particelle di fanghi sono "solidi oleosi" (come asfalto, colloidi e paraffine, ecc.), e la differenza di densità con l'acqua è piccola. Alto contenuto di umidità e forte capacità di tenuta dell'acqua. A causa della grande quantità di prodotti chimici utilizzati nel sistema di produzione a monte del trattamento delle acque reflue nella raffinazione e nelle imprese chimiche, la composizione dei fanghi oleosi è complessa, E il fango è fortemente emulsionato e difficile da regolare. Il fango oleoso è abbastanza grande nel volume. Se viene scaricato direttamente senza trattamento, non solo occupa una grande quantità di terreno coltivato, ma è anche abbinato alla produzione di gas fallo, E sarà anche fonte di inquinamento per il terreno circostante, l'acqua e l'aria. I fanghi contengono anche un gran numero di batteri nocivi, parassiti (uova), metalli pesanti come rame, zinco, mercurio, sali, E sostanze tossiche e nocive che sono difficili da degradare come bifenili policlorurati, tossine e dispositivi di sicurezza.

La centrifuga Decanter nell'industria può ridurre il contenuto di umidità dei fanghi

Tra di loro, i fanghi oleosi nella raffinazione del trattamento delle acque reflue sono stati classificati come rifiuti solidi pericolosi per la gestione. Con i requisiti di protezione ambientale sempre più rigidi,Centrifuga decanterL'insicurezza, la riduzione e l'utilizzo delle risorse sono trasformati in una tendenza di sviluppo ininterrotta e la disidratazione dei fanghi sono la condizione di smaltimento dei fanghi. I fanghi oleosi prodotti dalla raffinazione e dalle imprese chimiche sono classificati come rifiuti pericolosi. Il contenuto d'acqua dei fanghi oleosi prima della disidratazione è del 99.8%. Un'azienda conduce l'asciugamento meccanico attraverso una centrifuga industriale di disidratazione del decanter per ridurre il contenuto di acqua A meno del 70%. A causa della difficoltà degli additivi chimici nella produzione a monte delle imprese di raffinazione e chimica. Il fango è fortemente emulsionato e difficile da regolare. La riduzione del contenuto di umidità dei fanghi può ridurre il carico dell'attrezzatura e la difficoltà di lavorazione del trattamento dei fanghi e ridurre in modo significativo i costi di smaltimento.

La concentrazione di fanghi è troppo bassa per flocculare efficacemente e ilCentrifughe industrialiSarà trasportato con i fanghi disidratati, inciando così il contenuto di umidità dei fanghi. Se la concentrazione dei fanghi è troppo alta e supera il carico di lavorazione della macchina, l'effetto del trattamento chimico sarà ridotto. La concentrazione dei fanghi dovrebbe essere controllata entro un intervallo il più possibile per ottenere un effetto di trattamento stabile. A causa del principio del materiale di disidratazione centrifuga, abbassare la frequenza di rotazione del motore principale, abbassare la velocità di rotazione e abbassare il contenuto di umidità dei fanghi. Con l'aumento della frequenza del motore principale, il contenuto di umidità dei fanghi aumenta e l'effetto di trattamento riduce. Sulla condizione di garantire il trasporto del materiale, la velocità del motore principale dovrebbe essere ridotta il più possibile per la separazione dell'olio-acqua. In modo da ottenere maggiori vantaggi di elaborazione.

2. Campo di applicazione della macchina della centrifuga del decanter industriale nell'industria petrolifera e chimica

(1) industria della lavorazione del minerale: lavorazione di caolino e carbonato di calcio, produzione di bentonite e biossido di titanio.

(2) esplorazione di petrolio e gas naturale e industria petrolchimica: esplorazione di petrolio e gas naturale, raffinazione del petrolio greggio e industrie correlati, additivi lubrificanti e recupero di olio esausto.

(3) Decanter centrifuga industriale industria chimica organica: prodotti intermedi e prodotti di risultato della chimica organica.

(4) industria dei polimeri: materiali termoplastici inclusi PVC, polipropilene, polistirene, gomma sintetica e fiber.

(5) industria chimica inorganica: fertilizzanti per prodotti candeggina, acidi e silice.